세라믹 모래(구형 모래라고도 함)는 정밀 주조 및 고급 주조 생산에 널리 사용되는 고성능 주조 모래입니다. 주조에서의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 내화성
세라믹 모래의 주요 성분은 알루미나(Al₂O₃)이며, 그 내화성은 1800℃ 이상에 도달할 수 있으며, 이는 일반적인 실리카 모래(약 1710℃)보다 훨씬 높습니다. 고온에서 소결하거나 용융 금속과 반응하기 쉽지 않아 주물 표면의 모래 부착 결함을 효과적으로 줄일 수 있으며, 특히 고융점 합금(예: 스테인리스강 및 고온 합금)의 주조에 적합합니다.
2. 낮은 열팽창 계수
세라믹 모래의 열팽창 계수는 실리카 모래의 1/5~1/10에 불과하며 가열 시 체적 변화가 매우 작습니다. 이 특징은 모래 주형 팽창으로 인한 주조 결함(예: 정맥, 버, 변형)을 크게 줄이고 주조물의 치수 정확도와 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
3. 우수한 유동성
세라믹 모래 입자는 구형 또는 거의 구형이며, 표면이 매끄럽고 유동성이 우수합니다. 이로 인해 모래 주형 충전이 더 균일해지고, 특히 복잡한 얇은 벽 주조물의 모델링에 적합하며, 장비 마모를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
4. 우수한 재생 성능
세라믹 모래는 화학적 특성이 안정적이며 여러 번 재활용할 수 있습니다(재활용률은 90% 이상). 폐기물 모래 배출량과 원료 비용을 크게 줄입니다. 내구성이 실리카 모래와 크롬 모래보다 우수하고 장기 경제 효율성이 뛰어납니다.
5. 강한 화학적 불활성 용융
금속(특히 알칼리 금속 또는 합금)과 반응하지 않아 기공 및 모래 포함물과 같은 결함을 피할 수 있습니다. 동시에 가스 배출이 적어 주조 중 가스 결함 위험을 줄입니다.
6. 광범위한 응용 분야
거의 모든 주조 공정(예: 로스트 폼, V법, 수지 모래 등) 및 합금 유형(주철, 주강, 구리 합금, 알루미늄 합금 등)에 적합하며, 특히 고정밀 및 높은 표면 품질 요구 사항이 있는 분야(예: 자동차, 항공우주)에 적합합니다.
7. 환경적 이점
재생 과정에서 먼지 오염이 거의 없고, 바인더를 너무 많이 첨가할 필요가 없어 유해 가스 배출이 줄어드는 것은 그린 캐스팅의 발전 추세에 부합합니다.
요약
세라믹 모래는 높은 내화성, 낮은 팽창 및 뛰어난 재생 성능을 통해 주조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 환경 보호를 촉진하는 데 상당한 이점이 있습니다. 전통적인 주조 모래를 대체하기에 이상적인 선택이며, 특히 고급 정밀 주조에 적합합니다.
